Equipo del cliente
Define criterios, valida en su equipo, decide los asuntos abiertos y aprueba la configuración y el alcance de aplicación.
GUÍA DE DECISIÓN TRAS LA MUESTRA
Cuando llegue una muestra de conjunto de cables, vincúlela con sus revisiones, compárela con el requisito acordado, registre las pruebas y los asuntos abiertos y deje constancia de la decisión de liberación. Es una herramienta de coordinación, no un sistema certificado de aprobación.
La revisión documental, la inspección de la muestra y la validación en el equipo del cliente responden a preguntas diferentes. Una no completa automáticamente las demás.
Registre el ID de muestra, la revisión del plano/BOM, la configuración cotizada y el conector, terminal, hilo/cable, protección y etiquetas reales. Identifique componentes JST/Molex originales o un candidato sin marca.
Compruebe pinout, vista de acoplamiento, dimensiones, acabado e identificación. Registre las pruebas de fábrica acordadas. Cada conjunto recibe pruebas de continuidad y cortocircuito; la fuerza de extracción se comprueba por muestreo. Otras comprobaciones son específicas del proyecto.
El cliente decide la idoneidad en el equipo real. Ajuste, función, manipulación y las validaciones ambientales o de vida útil requeridas deben cumplir sus criterios antes de la liberación.
Nombre o adjunte la prueba de cada fila. Mantenga visibles los elementos sin resolver hasta que el cliente registre una decisión.
| Elemento de comprobación | Prueba que registrar | Responsable de confirmar o acción abierta |
|---|---|---|
| 01Identidad de la muestra | ID de muestra, fecha, cantidad, lote, fotos y línea de cotización. | Zeakka y la fábrica aclaran cualquier discrepancia de identidad antes de la revisión. |
| 02Base de plano, BOM y componentes | Revisiones del plano/BOM y carcasa, terminal, hilo o cable, protección, etiqueta y alternativa reales. | El cliente registra la coincidencia y cualquier diferencia abierta. |
| 03Pinout y orientación de acoplamiento | Resultado pin a pin, lado de vista, pin 1, llave/pestillo, salida del cable, ramales y pieza de acoplamiento. | Resuelva la ambigüedad con el plano y la interfaz, no con el color del hilo. |
| 04Dimensiones críticas y acabado | Longitudes, tolerancias, ramales, etiquetas, protección, aspecto de terminaciones y criterios visuales. | La fábrica explica las no conformidades; el cliente decide su tratamiento. |
| 05Pruebas de inspección y ensayo acordadas | Continuidad/cortocircuito, fuerza de extracción por muestreo y pruebas específicas del proyecto. | La fábrica aporta las pruebas acordadas; las que falten permanecen abiertas. |
| 06Validación en el equipo del cliente | Acoplamiento, instalación, función, manipulación y resultados ambientales/de vida útil requeridos. | El cliente registra la idoneidad para la aplicación y las limitaciones del alcance indicado. |
| 07Cambios y elementos sin resolver | Problema, corrección, responsable y fecha; cambios de interfaz, material, componente, proceso, revisión o criterio. | Los requisitos y la revisión del cliente determinan nuevas muestras o ensayos; ningún cambio se aprueba automáticamente. |
| 08Liberación para producción y base de repetición | Decisión, revisión, configuración, alcance del pedido, aprobador, fecha y referencia conservada. | El cliente registra la liberación; futuros pedidos citan la base y declaran los cambios. |
Cada estado debe remitir a las pruebas y al alcance indicado.
La muestra o las pruebas no se han comprobado por completo. No implica aprobación para producción.
Aún hace falta una corrección, un documento o una decisión del cliente. Registre responsable y acción.
La aprobación del cliente se aplica únicamente a la revisión, cantidad o alcance del pedido, aprobador y fecha indicados.
Antes de la liberación se requiere una muestra revisada, una comprobación repetida o validación adicional.
No convierta «la muestra parece correcta» en una instrucción indefinida. Registre qué se aprobó y dónde están las pruebas. El cliente decide los asuntos abiertos; la urgencia no los aprueba.
Los resultados de continuidad, cortocircuito e inspección visual solo cubren esas comprobaciones, no la idoneidad frente a temperatura, corriente, tensión, ingreso, químicos, vida a flexión, vibración, normativa o vida útil. Defina métodos y criterios de aceptación. Certificaciones, ensayos adicionales y plazos son específicos del proyecto.
Define criterios, valida en su equipo, decide los asuntos abiertos y aprueba la configuración y el alcance de aplicación.
Como socio comercial y de sourcing, aclara el registro y coordina fábricas, cotizaciones, muestras y correcciones.
Fabrica y prueba la configuración confirmada y aporta las pruebas acordadas para el pedido.
No. Solo cubren esas comprobaciones. El cliente confirma configuración, acoplamiento e idoneidad en el equipo frente a los criterios requeridos de prestaciones, entorno, vida útil y certificación.
El cliente aprueba la configuración y la idoneidad para la aplicación. Zeakka coordina el proyecto; la fábrica produce y prueba según el alcance. Registre aprobador, fecha, revisión y alcance del pedido.
Revise cambios de interfaz, componente, hilo/cable, material, proceso, pinout, dimensión, revisión o criterio. Los requisitos y la revisión del cliente determinan nuevas muestras o ensayos; ningún cambio se aprueba automáticamente.
Sí. Un conjunto terminado puede usar JST/Molex originales o un candidato identificado sin marca. Los originales no se venden por separado; las ofertas de componentes sueltos son alternativas sin marca. Registre la opción.
Envíe el ID de muestra, revisiones, lista de problemas y pruebas. Podemos aclarar el alcance registrado y coordinar la siguiente acción de la fábrica sin tratar como aprobados los puntos abiertos.