Équipe du client
Définit les critères, valide dans son équipement, décide des points ouverts et approuve la configuration et le périmètre d'application.
GUIDE DE DÉCISION APRÈS ÉCHANTILLON
Liste d'approbation d'un échantillon d'assemblage de câbles
À réception d'un échantillon d'assemblage de câbles, reliez-le à ses révisions, comparez-le à l'exigence convenue, consignez les preuves et les points ouverts, puis indiquez la décision de validation. Il s'agit d'un outil de coordination, non d'un système de validation certifié.
Consignez la décision de production
- Révision applicable du plan et de la BOM
- Configuration approuvée et quantité ou périmètre de commande
- Approbateur du client et date d'approbation
- Limites ouvertes, échantillon conservé et références des preuves
Séparez trois revues différentes
La revue documentaire, l'inspection de l'échantillon et la validation dans l'équipement du client répondent à des questions différentes. L'une ne clôt pas automatiquement les autres.
1. Revue des documents et de la configuration
Consignez l'ID de l'échantillon, la révision du plan/de la BOM, la configuration chiffrée ainsi que le connecteur, le contact, le fil/câble, la protection et les étiquettes réellement utilisés. Identifiez les composants JST/Molex d'origine ou un candidat sans marque.
2. Inspection de l'échantillon et preuves convenues
Contrôlez le brochage, la vue d'accouplement, les dimensions, la qualité d'exécution et l'identification. Consignez les preuves convenues de l'usine. Chaque assemblage est testé en continuité et court-circuit ; la force d'arrachement est contrôlée par échantillonnage. Les autres contrôles dépendent du projet.
3. Validation dans l'équipement du client
Le client décide de l'aptitude dans l'équipement réel. Ajustement, fonctionnement, manipulation et validations environnementales ou de durée de vie requises doivent satisfaire ses critères avant validation.
Matrice de revue et de validation de l'échantillon
Nommez ou joignez la preuve pour chaque ligne. Gardez les éléments non résolus visibles jusqu'à ce que le client consigne une décision.
| Élément à contrôler | Preuve à consigner | Confirmateur ou action ouverte |
|---|---|---|
| 01Identité de l'échantillon | ID, date, quantité, lot, photos et ligne de devis. | Zeakka et l'usine clarifient toute divergence d'identité avant la revue. |
| 02Base du plan, de la BOM et des composants | Révisions du plan/de la BOM et boîtier, contact, fil ou câble, protection, étiquette et alternative réels. | Le client consigne la correspondance et toute différence ouverte. |
| 03Brochage et orientation d'accouplement | Résultat broche à broche, côté de vue, broche 1, détrompage/verrou, sortie du câble, branches et pièce complémentaire. | Résolvez les ambiguïtés à partir du plan et de l'interface, pas de la couleur des fils. |
| 04Dimensions critiques et qualité d'exécution | Longueurs, tolérances, branches, étiquettes, protection, aspect des terminaisons et critères visuels. | L'usine explique les non-conformités ; le client décide de leur traitement. |
| 05Preuves d'inspection et d'essai convenues | Continuité/court-circuit, force d'arrachement par échantillonnage et preuves spécifiques au projet. | L'usine fournit les preuves convenues ; toute preuve manquante reste ouverte. |
| 06Validation dans l'équipement du client | Accouplement, installation, fonctionnement, manipulation et résultats environnementaux/de durée de vie requis. | Le client consigne l'aptitude à l'application et les limites pour le périmètre indiqué. |
| 07Modifications et éléments non résolus | Problème, correction, responsable et date ; interface, matériau, composant, processus, révision ou critère modifié. | Les exigences et la revue du client déterminent un nouvel échantillon ou de nouveaux essais ; aucune modification n'est automatiquement approuvée. |
| 08Validation de production et base de nouvelle commande | Décision, révision, configuration, périmètre de commande, approbateur, date et référence conservée. | Le client consigne la validation ; les commandes futures citent la base et déclarent les modifications. |
Utilisez un statut qui ne masque aucune décision ouverte
Chaque statut doit renvoyer aux preuves et au périmètre indiqué.
- 01
Revue en attente
L'échantillon ou les preuves ne sont pas entièrement contrôlés. Aucune approbation de production n'est implicite.
- 02
Modifications ou preuves requises
Une correction, un document ou une décision du client reste nécessaire. Consignez le responsable et l'action.
- 03
Approuvé pour le périmètre indiqué
L'approbation du client ne s'applique qu'à la révision, à la quantité ou au périmètre de commande, à l'approbateur et à la date indiqués.
- 04
Nouvel échantillon ou nouvel essai requis
Un échantillon révisé, un contrôle répété ou une validation supplémentaire est requis avant validation.
Consignez la décision de production
Ne transformez pas « l'échantillon semble correct » en instruction indéfinie. Consignez ce qui a été approuvé et l'emplacement des preuves. Le client décide des points ouverts ; l'urgence ne les approuve pas.
Un contrôle de base n'est pas une certification de performances
Les résultats de continuité, de court-circuit et de contrôle visuel ne couvrent que ces contrôles — pas l'aptitude à la température, au courant, à la tension, à la pénétration, aux produits chimiques, à la flexion, aux vibrations, aux exigences réglementaires ou à la durée de service. Définissez méthodes et critères d'acceptation. Certifications, essais supplémentaires et délais dépendent du projet.
Qui confirme quoi
Zeakka
En tant que partenaire commercial et de sourcing, clarifie le registre et coordonne usines, devis, échantillons et corrections.
Usine sélectionnée
Fabrique et teste la configuration confirmée et fournit les preuves convenues pour la commande.
Questions sur l'approbation des échantillons
Un test de continuité ou un contrôle visuel signifie-t-il que l'échantillon est approuvé ?
Non. Ils ne couvrent que ces contrôles. Le client confirme la configuration, l'accouplement et l'aptitude dans l'équipement selon les critères requis de performance, d'environnement, de durée de vie et de certification.
Qui donne l'approbation finale d'un échantillon d'assemblage de câbles ?
Le client approuve la configuration et l'aptitude à l'application. Zeakka coordonne le projet ; l'usine fabrique et teste selon le périmètre. Consignez l'approbateur, la date, la révision et le périmètre de commande.
Quand un assemblage modifié doit-il être rééchantillonné ou retesté ?
Examinez les changements d'interface, composant, fil/câble, matériau, processus, brochage, dimension, révision ou critère. Les exigences et la revue du client déterminent le nouvel échantillonnage ou les nouveaux essais ; aucune modification n'est automatiquement approuvée.
Un assemblage fini peut-il utiliser des connecteurs JST ou Molex d'origine ?
Oui. Un assemblage fini peut utiliser des JST/Molex d'origine ou un candidat identifié sans marque. Les originaux ne sont pas vendus séparément ; les offres de composants libres sont des alternatives sans marque. Consignez l'option.
Rendez l'échantillon approuvé exploitable en production
Envoyez l'ID de l'échantillon, les révisions, la liste des problèmes et les preuves. Nous pouvons clarifier le périmètre consigné et coordonner la prochaine action de l'usine sans considérer les points ouverts comme approuvés.